Bahagian Casis Trak Tersuai Aksesori Treler Trak Plat Tekanan Bulat Untuk Mercedes Benz

Penuangan produk logam terdiri daripada satu siri proses pembuatan yang rumit yang perlu dijalankan dan dikawal dengan tepat. Daripada melakukan reka bentuk proses melalui pendekatan 'hit-and-trial', simulasi boleh dijalankan sebelum penuangan benar-benar dijalankan di faundri. Simulasi ini membolehkan pemodelan, pengesahan dan pengesahan keseluruhan proses penuangan berserta ramalan kemungkinan kecacatan dalam produk tuangan. Kajian ini adalah berdasarkan penuangan pendakap pelaras menggunakan pendekatan reka bentuk acuan tradisional, dan juga menggunakan simulasi. Model Reka Bentuk Berbantukan Komputer (CAD) penuangan dibangunkan dalam SOLIDWORKS dan disimulasikan menggunakan MAGMASoft. Keputusan yang diperoleh ialah profil suhu dalam acuan selepas menuang, urutan pemejalan dan kecacatan penuangan seperti keliangan dan titik panas. Korelasi yang baik antara keputusan eksperimen dan simulasi mengesahkan kesihatan model yang mencukupi untuk mengoptimumkan acuan secara maya melalui simulasi. Reka bentuk acuan yang dioptimumkan telah menghapuskan titik panas sepenuhnya dan mengurangkan keliangan yang berada dalam elaun pemesinan produk akhir. Walau bagaimanapun, hasil penuangan dikurangkan sebanyak 6% dengan menambah penaik yang dipilih dengan teliti dalam reka bentuk acuan yang dioptimumkan. Dapat disimpulkan bahawa simulasi adalah agak tepat dalam pemodelan proses tuangan, meramalkan kecacatan dan mengubah suai reka bentuk tuangan menggunakan teknik pengoptimuman yang terdapat dalam perisian simulasi tuangan lanjutan.